La logística de almacén es un punto estratégico que afecta a la cuenta de resultados de cualquier negocio. Esto se intensifica en la distribución de recambios, con sus cientos de miles de referencias que servir. Por eso, Etai Ibérica-Infopro Digital Automotive analiza en su blog todos los factores que intervienen al elegir un Sistema de Gestión de Almacén y lanza algunas recomendaciones.
1. Empezar definiendo necesidades, recursos y tiempo disponibles
Antes de iniciar el proceso de búsqueda software, es necesario hacer un estudio inicial en el que se listen y definan las necesidades que el distribuidor quiere que sean gestionadas por el Sistema de Gestión de Almacén. Se puede conseguir que muchas de las necesidades logísticas más habituales se automaticen, se planifiquen correctamente y se puedan ejecutar los procesos y sus expediciones; por ejemplo, llevar a cabo una gestión eficiente de las ubicaciones, gestionar los picos de trabajo o lanzar inventarios en plena producción. Además, habrá que analizar los recursos y el tiempo que la empresa dispone para su implantación. Para ello hay que hacer un verdadero ejercicio de realismo.
2. Aspectos importantes debe cumplir un Sistema de Gestión de Almacén
Las alternativas que ofrece el mercado son numerosas: desde los sistemas más simples que solo registran los movimientos realizados, hasta un Sistema de Gestión de Almacén avanzado que permita gestionar de una forma eficaz la operatividad del almacén, e incluso optimizar la logística. Estas son las características que ha de tener sí o sí un buen Programa de Gestión de Almacén:
Escalable y flexible. Tiene que estar preparado para cubrir las necesidades presentes y futuras del almacén. Ha de ser una herramienta que se adapte a la filosofía de la empresa y, a su vez debe, de poder crecer a la misma velocidad que crece el negocio. También debe ser flexible, que se adapte de una manera ágil, eficaz y sencilla a la tecnología más innovadora o a cualquier necesidad del sector logístico que pueda cambiar.
Conectividad. Ha de ser capaz de interactuar de forma sencilla y directa con los sistemas de soluciones tecnológicos logísticos, como pueden ser las PDAs, el picking o la impresión de etiquetas. Este punto es muy importante ya que la tecnología avanza a pasos gigantescos y la empresa no estará dispuesta a cambiar de sistema a corto plazo.
Capacidad de analítica y operativa logística eficiente. Para ser eficiente, un Sistema de Gestión de Almacenes debe permitir optimizar los procesos y conseguir un reparto fácil y ágil. En concreto, ha de permitir que cada usuario acceda con sus propias credenciales y de esta manera poder trazar todas sus acciones, gestión de entradas de referencias, gestión de extracción de pedidos y gestión de expediciones. Con estas acciones, ha de proporcionar informes que ayudarán a tomar decisiones para conseguir una gestión de almacén más fiable, rápida y eficaz.
Intuitivo. Un Sistema de Gestión de Almacén ha de ser fácil de usar y tiene que guiar a los operarios en las acciones a realizar, sin que se requiera apenas aprendizaje y sin dar lugar a errores.
3. Un equipo que pueda ponerse en el lugar del distribuidor
La empresa que esté detrás de la implantación del Programa de Gestión de Almacén ha de saber adaptarse al modelo de negocio del distribuidor de recambios en este caso. Según Etai Ibérica-Infopro Digital Automotive, “entender como vosotros mismos vuestras necesidades logísticas y tener una experiencia demostrada. Sólo desde la experiencia y el conocimiento de vuestro sector, la empresa elegida podrá implantar con éxito su Programa de Gestión de Almacén en vuestras tiendas de recambios, al tiempo que os ayuda a identificar qué correcciones y puntos de mejora pueden aplicarse en vuestra logística de almacén para cada caso concreto e ir optimizando procesos, costes y operativa de forma conjunta con vosotros”.
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