Bridgestone ha anunciado una inversión de hasta 207 millones de euros en su fábrica de Burgos, la más grande hecha en España hasta la fecha y una de las más grandes de la compañía en Europa. Este proyecto implica una serie de planes de innovación tecnológica que se llevarán a cabo entre 2024 y hasta 2030, con el compromiso de producir neumáticos premium de gran diámetro, High Rim Diameter (HRD, por sus siglas en inglés), de 18” y superior, consiguiendo además un aumento de la productividad de alrededor del 20% respecto a los actuales niveles.

La nueva transformación tecnológica se centrará en tres ejes: automatización para una mayor productividad, aumento de la capacidad de vulcanización y la creación de un almacén automatizado de gran altura para aumentar el stock de neumáticos recién fabricados, lo que proporcionará mayor flexibilidad en la producción.

De esta manera, la planta de fabricación de Burgos, que ya cuenta con una de las mayores capacidades de producción de neumáticos para automóviles de pasajeros de Bridgestone a nivel mundial, aumentará en un 75% su capacidad de producción de neumáticos HRD a más de 7 millones de neumáticos premium. Además, esta transformación convertirá la planta de Burgos en uno de los mayores productores de neumáticos para furgonetas de Bridgestone en Europa.

Igualmente, este plan de inversiones reforzará las capacidades y operaciones de la planta hasta más allá de 2030, proporcionando una perspectiva de empleo a largo plazo para la fábrica en Burgos. “Su estrategia de fabricación evolucionará desde los tradicionales neumáticos de menor diámetro, conocidos como Low Rim Diameter (LRD, por sus siglas en inglés) hacia los más grandes de alto valor”, aseguran desde la compañía.

Procesos más sostenibles e inteligentes

Bridgestone está trabajando para hacer que sus operaciones sean cada vez más sostenibles e inteligentes. En este sentido, la combinación de tecnología, automatización e I+D reducirá aquellas posibles mermas y mejorará los procesos de fabricación. Mediante esta modernización, se estima que la planta de Burgos ahorrará cerca de 410 toneladas de CO2 al año en comparación con los niveles actuales, alcanzando estos ahorros a la atmósfera la cifra de aproximadamente 2.000 toneladas de CO2 hasta 2030.

La sostenibilidad ya es uno de los motores de Bridgestone en Burgos, que cuenta con más de 20.000 paneles solares recientemente instalados en la cubierta de su planta (el equivalente a cinco campos de fútbol), y contando con una potencia total de 9,2 MW. Gracias a esta instalación, entre el 10% y el 14% de la energía eléctrica consumida por la planta proviene directamente del sol, e incluso en los días más soleados, durante los picos de mayor insolación, el consumo total de energía de la fábrica está cubierto por esta fuente de energía renovable.

En palabras de Emilio Tiberio, West Chief Technology Officer (CTO) de Bridgestone West, “en línea con el Compromiso E8 de Bridgestone, este plan de inversiones fortalecerá las capacidades de la planta de Burgos para 2030 y en adelante, garantizando el empleo sostenible y una evolución estratégica hacia una fabricación inteligente y verde. Estos avances también acelerarán nuestro objetivo de neutralidad de carbono para 2050. Al impulsar la producción y optimizar las prácticas medioambientales mediante tecnología, automatización e I+D, la planta de Burgos está preparada para el futuro, estableciendo un nuevo referente dentro de la red de fabricación de Bridgestone”.

Para Javier Juárez, director de la planta de Bridgestone en Burgos, “estamos entusiasmados con este nuevo escenario que se abre, en clave de fabricación inteligente y más sostenible. Es una apuesta clara por el desarrollo futuro y la empleabilidad, y supone un refuerzo al equipo humano y nuestras instalaciones con un mix de producto más alineado con las necesidades de mercado en los próximos años”.