Suscríbete
SuscríbeteSe puede recubrir después de sólo 5 minutos gracias a la tecnología de húmedo sobre húmedo.
Desde la sede de Atlanta (Georgia, Estados Unidos), se hará cargo de la dirección operativa del fabricante de TPE con acción a escala global.
Esta solución elimina la necesidad de utilizar un fondo promotor de adherencia, gracias a su capacidad de mezclarse con todos los fondos 2K de Roberlo y el fondo Halley UV200.
Para desarrollar una una nueva tecnología que permite la producción de plástico reciclado a partir de residuos que hoy no pueden reutilizarse.
Con esta nueva fórmula, la marca garantiza una buena adherencia y elasticidad en las piezas de plástico más habituales utilizadas en los turismos.
Standox ha desarrollado un proceso sencillo para pequeñas reparaciones de piezas plásticas que ayuda a los pintores a hacer su trabajo correctamente y con buenos resultados
En el marco del proyecto COMPOlive, los ingenieros de Ford han desarrollado prototipos de reposapiés y partes del maletero con materiales de desecho de olivares andaluces.
El Priomat Elastic Adhesion 3400 se puede aplicar directamente sobre plástico desengrasado sin necesidad de imprimar y proporciona una gran adherencia incluso en sustratos plásticos críticos.
El proyecto Recicautxu del Instituto Tecnológico del Plástico permitirá la reutilización de residuos de caucho procedente de NFU en nuevos productos industriales, fomentando la economía circular.
Standoflex Plastic Adhesion Primer U3070, disponible en envase estándar de 1L y en spray, destaca por sus propiedades de adhesión y por su fácil uso.
El objetivo de la compañía es promover la movilidad sostenible entre sus trabajadores en Viladecavalls, donde también se ha reducido el consumo de plásticos y el total de residuos.
El fabricante presenta su enfoque en la sostenibilidad y la conservación de los plásticos en la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático de 2022.
Este proyecto, coordinado por Michelin, reúne a 17 entidades europeas, públicas y privadas, para establecer una economía más circular.
El producto, que forma parte del sistema SpeedTEC de Spies Hecker, destaca por unos tiempos de proceso más rápidos y eficiencia energética, con la flexibilidad de poderse secar a 20° C y a 40° C.
Proporciona a los pintores una guía paso a paso sobre cómo utilizar el producto y explica los beneficios de la tecnología húmedo sobre húmedo de secado rápido.
La última incorporación al sistema Xtreme se puede agregar a cualquier color de imprimación, desde el blanco puro al negro.
El nuevo producto se ha desarrollado para ser utilizado con los aparejos Permasolid Speed-TEC HS Speed Surfacer 5500 y el Permasolid Speed-TEC HS Wet-on-Wet Speed Surfacer 5550.
El sustrato de techo de poliuretano se fabrica con un proceso de conformado en caliente que incluye materiales fabricados a partir de residuos urbanos, residuos plásticos posconsumo y neumáticos al final de su vida útil.