BMW Group ha optado por utilizar el recubrimiento electrónico CathoGuard 800 ReSource de BASF Coatings en sus plantas de Leipzig (Alemania) y Rosslyn (Sudáfrica), y el recubrimiento transparente mate ReSource iGloss en toda Europa. El uso de estas versiones de productos más sostenibles para recubrimientos de vehículos permite evitar un 40% la emisión de CO2 por cada capa de recubrimiento, lo que reducirá la cantidad de CO2 emitido en las plantas en más de 15.000 toneladas para 2030.
“Como el mayor proveedor de productos químicos para la industria automotriz, somos conscientes de nuestra responsabilidad de apoyar a nuestros clientes con soluciones innovadoras y ecoeficientes. El enfoque de equilibrio de biomasa nos permite hacer que nuestras soluciones de recubrimientos sean aún más sostenibles al tiempo que conservamos la misma calidad. Estamos encantados de que BMW Group haya elegido desempeñar un papel pionero en la industria automotriz y de que nuestros productos desempeñen un papel clave para ayudarles a alcanzar sus ambiciosos objetivos de sostenibilidad”, declara Markus Kamieth, miembro del Consejo de Administración de BASF.
“Al reducir nuestro uso de materias primas fósiles, podemos conservar los recursos naturales y reducir las emisiones de CO2 al mismo tiempo. Para lograr esto, confiamos cada vez más en las innovaciones de sostenibilidad en nuestra red de proveedores”, señala, por su parte, Joachim Post, miembro del Consejo de Administración de BMW, responsable de Compras y Red de Proveedores. “Las pinturas innovadoras basadas en materias primas renovables son un paso importante en esta dirección”.
BMW Group produce un promedio de alrededor de 250.000 vehículos cada año en sus plantas de Leipzig y Rosslyn.
Como tecnología de protección contra la corrosión con una protección óptima de los bordes, la capa electrónica CathoGuard 800 ayuda a millones de automóviles a vivir más tiempo. Su versión balanceada con biomasa, CathoGuard 800 ReSource, agrega una huella de carbono reducida a la eficiencia del material de la aplicación e-coat, sin cambiar la formulación del producto.
En el enfoque de equilibrio de biomasa de BASF, las materias primas renovables como la nafta de base biológica y el biometano a partir de residuos orgánicos se utilizan como materias primas cuando se fabrican productos químicos primarios y se introducen en la producción Verbund. La proporción de materias primas de base biológica se asigna aritméticamente a ciertos productos de venta de acuerdo con un método certificado. Según la compañía, este modelo de atribución es comparable con el principio de electricidad verde. Una certificación independiente confirma que BASF ha reemplazado las cantidades de recursos fósiles requeridas para el producto equilibrado de biomasa vendido con materias primas renovables.
Tratamiento de Neumáticos Usados (TNU) organiza este foro el próximo 24 de abril, de 11:30 a 13:30 horas, en el Auditorio del Pabellón 5 de Ifema Madrid.
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Para su presidente, Juan Ramón Pérez Vázquez, “este reconocimiento constata nuestra vocación de servicio y orientación a la excelencia, reflejando el creciente peso de un cliente cada vez más digital en nuestra red”.
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Medidas enfocadas a facilitar la financiación, reorientar capacidades productivas o ayudar a encontrar nuevos mercados internacionales podrían constituir un apoyo a las empresas más damnificadas, según la asociación.
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