Olipes analiza la maquinaria industrial a través de su Plan de Mantenimiento Proactivo
El programa cuenta con la experiencia de los técnicos de la compañía, el apoyo de laboratorios internacionales y el análisis de datos estadísticos acumulados.
Dentro de su oferta de servicios, Olipes destaca la implantación de un plan de mantenimiento proactivo de la maquinaria industrial que brinda la posibilidad de establecer las alarmas, incorporando el análisis de datos, para garantizar el buen estado de todos los equipos que precisan lubricación. El Plan Olipes de Mantenimiento Proactivo tiene como puntos fuertes la experiencia y cualificación de su personal técnico, las estadísticas acumuladas a lo largo de su experiencia y el apoyo de laboratorios internacionales de análisis de lubricantes con los que colabora la compañía.
“Una lubricación deficiente conlleva una mayor fricción, lo que se traduce, además de en desgaste, en un incremento de la energía consumida no útil de entre el 30% y el 50%, con el consiguiente sobrecoste de producción. Además de este derroche energético, hay que tener presente que el desgaste prematuro es la principal causa del cambio de hasta el 54% de las piezas sustituidas en la maquinaria que se utiliza en sectores como el papelero y el forestal, y de más del 80% en los sectores agrícola y minero”, explica Fernando Díaz, codirector general ejecutivo de Olipes.
“Una lubricación deficiente reduce el tiempo de disponibilidad de la maquinaria, aumenta los costes de explotación, agrava el impacto ambiental de la actividad y el riesgo laboral. Como consecuencia, se aumenta el número de operaciones de mantenimiento correctivo y se genera un mayor volumen de residuos, algo muy a tener en cuenta en la política laboral, económica y ambiental de cualquier empresa”, añade Díaz.
El análisis de la maquinaria industrial que propone el Plan Olipes de Mantenimiento Proactivo incluye:
Nivel de desgaste de los mecanismos, a través del estudio de las diferentes partículas causantes del deterioro y del contenido en metales de desgaste presentes en el lubricante.
Nivel de contaminación y causas, para determinar las posibles fuentes de la contaminación, así como su concentración y naturaleza.
Características físico-químicas del lubricante, para medir el nivel de oxidación del aceite y la estimación de su vida útil (reserva de aditivos) y su nivel de suciedad (lodos, lacas o barnices).
Variación de la viscosidad respecto al aceite original, que permite conocer el nivel de degradación de sus componentes y los efectos adversos de los contaminantes presentes.
Aditivación remanente, para obtener información de la vida remanente del aceite desde el punto de vista de sus aditivos.
Al Plan de Mantenimiento Proactivo, Olipes añade los cursos de formación y asesoramiento en gestión y optimización del negocio, además de asistencia técnica y comercial directa desde la fábrica, las 24 horas del día y los siete días de la semana, con independencia de cuál sea su especialización, ubicación o tamaño.
Según Fernando Díaz, “para que el Plan Olipes de Mantenimiento Proactivo sea un éxito es fundamental tanto la adecuada selección de los sistemas o componentes a monitorizar, como el correcto establecimiento de los límites de desgaste de dichos componentes, la degradación del lubricante y los objetivos de limpieza. La frecuencia de muestreo que recomendamos en los equipos (sistemas hidráulicos, motores, reductores, compresores, circuitos térmicos,...) variará en cada caso en función de la aplicación, de las condiciones ambientales y de trabajo y de la criticidad del equipo”.
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